汕头塑料专用CPP树脂制造商在线咨询

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树脂有没有加溶剂?

除了涂料的应用外，大多数的树脂配方都是不添加溶剂的。在环氧树脂中，降低树脂的黏度会选择稀释剂，包括反应型和非反应型稀释剂。不论具有反应性与否，稀释剂都会留在硬化后的树脂中，影响树脂的特性。塑料专用CPP树脂制造商

溶剂也可以用来降低树脂的黏度，但是溶剂会在树脂硬化的过程中挥发，并不预期它会留在硬化后的树脂中。很多客户发现树脂有挥发性，硬化前后重量略有变化，因而猜想树脂中含有溶剂。其实这不一定是添加溶剂所造成的，有时候树脂中分子量比较小的单体或是稀释剂，没有完全反应时就会具有上述特性。塑料专用CPP树脂制造商

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树脂拉挤中常见问题纠正 ：

剥 落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：

①提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。塑料专用CPP树脂制造商

②降低线速度，使树脂更早固化。

③停线清理（30至60秒）。

④增加低温引发剂的浓度。

起 泡

部件表面出现起泡现象时。

①提高入口端模的温度，使树脂更快固化。塑料专用CPP树脂制造商

②降低线速度，与上述措施作用相同。

③提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。

协宇新材料科技——塑料专用CPP树脂制造商

氯化聚丙烯小知识：

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化学改性产品，外观为白色或微***固体，***无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化聚丙烯通常可分为高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯两大类。高氯化聚丙烯的氯含量（质量分数）可高达63%～67%，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂，物的添加剂等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的载色剂等。

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溶液性能 氯化聚丙烯经常配成溶液使用，其溶液的粘度与氯含量有一定的关系。由于氯原子是极性基团，CIPP 的极性随着氯含量的升高而增强，分子间的内聚力也增大，在象那样的弱极性溶剂中，受到溶剂的作用越来越小，分子链会变得卷曲，因而随着氯含量的升高，CIPP 的特性粘数下降。在CIPP 的浓溶液中，CIPP 溶液粘度随氯含量的升高迅速降低，这主要是由于极性氯原子的增加使CIPP 的分子链趋于刚硬，不利于相互缠结，使溶液的粘度下降。另一方面，CIPP 随氯含量的升高单个分子链的质量上升，相同质量的CIPP，氯含量高的CIPP 分子数目相对较少。因此，在相同固含量条件下，高氯含量的CIPP 溶液所含CIPP 分子较少，而低氯含量CIPP 溶液所含CIPP 分子数目多。这也是溶液粘度随氯含量变化的一个原因。随着氯含量的升高，溶液的凝胶含量也很快下降，说明CIPP 氯含量越高溶液越稳定。